Weniger bewegliche Teile im Design der TSX Horizontal-Schaberzentrifuge bedeuten effizienten und zuverlässigen Betrieb sowie geringere Ausfallzeiten und Wartungskosten. Hohe Drehzahl, hohe Schlammrückgewinnung und effiziente Entwässerung. Alle beweglichen Teile sind in einer Schutzabdeckung eingeschlossen, was eine zuverlässige Bedienung ermöglicht.

Arbeitsprinzip:
Die horizontale Schaberzentrifuge ist eine universelle horizontale Schaberentladezentrifuge. Das Material gelangt über das Zufuhrrohr zum Schaber und zum Boden des Siebkorbs und wird von der Zentrifuge gegen die Sieboberfläche gepresst. Aufgrund des Geschwindigkeitsunterschieds zwischen Schaber und Siebkorb bewegt sich die Materialschicht unter Einwirkung des Schabers gleichmäßig zum breiten Ende des Siebkorbs. Das entwässerte Material wird vom breiten Ende des Siebkorbs ausgeschleudert und fällt in die Auslassöffnung am Gehäuseboden. Unter Einwirkung der Zentrifugalkraft diffundiert das im Material enthaltene Wasser durch die Materialschicht und die Siebspalte, wird im Gehäuse verteilt und fließt entlang der Innenwand zur Auslassöffnung.

Merkmale:
Horizontale Vibrationszentrifugen eignen sich nicht nur für Kohle, sondern können auch zur Dehydrierung und Trennung von Feinrückständen, mittlerem Erz, grobem Schlamm, feinem Kies, Sand und gelösten Rückständen von Kalidünger verwendet werden. Sie sind speziell für die Dehydrierung kleiner Kohleschlammpartikel von 0.15–3 mm konzipiert.

Die Zentrifuge verwendet den führenden Siebkorb im Inland. Dieser bietet die Vorteile einer großen Öffnungsrate, einer nicht leicht verstopfenden Siebnaht, einer hohen Entwässerungseffizienz, einer hohen Festigkeit, keiner leichten Verformung, Verschleißfestigkeit, langer Lebensdauer, bequemer Demontage und Montage, großer Arbeitsbelastung, geringem Stromverbrauch usw.

Rotierender Teil:
Es werden importierte SKF-Speziallager mit hoher Tragfähigkeit und geringer Geräuschentwicklung verwendet. Der Neigungswinkel und die Stirnfläche des Siebkorbs sind für einfaches Entladen und Zerlegen optimiert.
Die rotierende Verbindungsfläche verfügt über ein professionelles Doppeldichtungssystem mit guter Dichtwirkung und langer Lebensdauer.

Vibrationsteil:
Als Anregungsquelle werden zwei vertikal installierte Vibrationsmotoren mit stabiler Vibration und stabiler Amplitude verwendet. Sie zeichnen sich durch einfache Struktur, bequeme Einstellung, kurze Wartungszeit, geringeren Wartungsaufwand, kein Ölleck, vernünftiges Layout und zuverlässige Leistung aus.

Maschinenkörper:
Kastenförmiges Strukturdesign, alle leicht verschleißenden Teile sind mit importierten hochfesten, verschleißfesten Fliesen eingelegt, und jede Montageoberfläche wird mit CNC-Werkzeugmaschinen präzise bearbeitet, um die Installationsgenauigkeit und Koaxialität der Ausrüstung vollständig sicherzustellen. Alle Schweißteile erfüllen den Inspektionsstandard der ersten Stufe zur Fehlererkennung und werden geglüht, um Spannungen zu vermeiden. Die Gesamtstruktur weist eine hohe Festigkeit, gute Stabilität, eine kompakte Struktur und einen hohen Sicherheitsfaktor auf.

Schmiersystem:
Verwendet ein konzentriertes Druckumlaufschmiersystem mit dünnem Öl. Das System hat mehrere Funktionen wie Schmierung, Kühlung und Ölreinigung, mit weniger Schmierstellen, geringer Geräuschentwicklung und geringem Wartungsaufwand. Sie müssen nur regelmäßig nachtanken und das Öl wechseln. Die Labyrinthschmierung verwendet einen importierten automatischen Öler, der automatisch und wartungsfrei ist.

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