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Quels sont les composants d’un tamis vibrant ?

2023-12-05 Visites: 9,481

Le crible vibrant est largement utilisé dans l'industrie minière ; c'est un équipement mécanique vibrant à grande vitesse. Il sert principalement au criblage de matériaux tels que les minerais, le charbon et autres granulats de sable et de gravier. De quels éléments se compose un crible vibrant complet ?

Les principaux composants d'un tamis vibrant sont : le système d'entraînement, la plaque latérale, l'excitateur, la poutre d'excitation, la poutre de levage, la traverse, le ressort d'amortissement des vibrations et le pont du tamis.

Le rôle des composants clés :

  1. Système de conduite

Le système d'entraînement est constitué d'un excitateur en combinaison avec un moteur ou directement avec un moteur d'excitation.

Les moteurs d'entraînement alimentent le crible vibrant. Ils sont reliés au corps vibrant et génèrent la force nécessaire au mouvement de vibration.

  1. plaque latérale

Les panneaux latéraux constituent la structure principale de l'écran et forment le cadre global de la machine une fois connectés.

Il est constitué d'une plaque d'acier monobloc, constituée de boulons HUCK reliant hydrauliquement les différentes pièces en acier servant de supports. Sa structure plus rationnelle élimine la concentration des contraintes et évite les résonances. Les plaques latérales non soudées prolongent efficacement la durée de vie du crible vibrant.

  1. Exciter

Il fait fonctionner le tamis vibrant grâce aux vibrations et constitue la principale source d'énergie de l'équipement.

L'excitateur est relié au corps fixe. Grâce à de fortes vibrations, il entraîne la poutre d'excitation pour synchroniser le mouvement. Le corps sur le ressort du crible vibre selon un mouvement elliptique. Grâce à ces vibrations, le charbon ou les autres matériaux contenus dans le corps incliné du crible sont régulièrement criblés dans le sens de la pente.

  1. Faisceau d'excitation

Une partie de l'excitateur sera montée sur la poutre d'excitation pour piloter le fonctionnement de vibration de l'ensemble de l'équipement.

La structure de support comprend des poutres, des colonnes et d'autres éléments qui assurent la stabilité et le soutien du crible vibrant. Elle garantit son bon fonctionnement et évite les vibrations et les secousses excessives.

  1. poutre de levage

Le palonnier du crible vibrant est un élément clé pour soutenir la maille du crible et le système de vibration. Il maintient la maille horizontalement, répartissant uniformément le matériau sur la surface du crible. Il résiste également aux chocs et aux vibrations, garantissant ainsi sa stabilité et sa durabilité. Il soutient également le système de vibration, produisant des vibrations à haute fréquence et de forte amplitude pour faciliter le criblage. Il assure ainsi le maintien du système de vibration et de la maille du crible.

  1. traverse
  • Fonction de support : la poutre joue le rôle de support du treillis de l'écran, stabilise la structure du cadre de l'écran et empêche le treillis de l'écran d'être déstabilisé ou déformé en raison des vibrations.
  • Transmission de la force de vibration : la poutre, en se connectant à la machine vibrante, transmet la force de vibration au cadre du tamis et à la maille du tamis, de manière à les faire vibrer, réalisant ainsi le criblage des matériaux.
  • Absorption des chocs : la poutre peut absorber une partie de la force de vibration, réduire le bruit et les vibrations produits par le tamis vibrant et améliorer l'efficacité du tamisage.
  • Augmenter la résistance : l'existence de poutres peut améliorer la résistance et la rigidité globales du tamis vibrant, de sorte qu'il puisse supporter des charges et une force de vibration plus importantes.
  1. ressort amortisseur de vibrations

Dans le crible vibrant , les ressorts amortisseurs de vibrations jouent le rôle d'amortisseur et d'absorbeur de chocs. Ils absorbent et dissipent l'énergie vibratoire par déformation élastique, réduisent le phénomène de résonance du crible vibrant et améliorent sa stabilité de fonctionnement et son étanchéité.

Des ressorts amortisseurs de vibrations sont généralement installés dans la partie inférieure du crible vibrant. Ils permettent de réduire efficacement l'amplitude des vibrations à la surface du crible, de limiter l'impact et l'usure des matériaux de criblage sur la maille du crible et d'en prolonger la durée de vie. De plus, ils réduisent la transmission du crible vibrant à la source de vibrations et réduisent le bruit et les interférences avec l'environnement.

En bref, le ressort d'amortissement des vibrations joue le rôle d'équipement d'absorption des chocs, de tampon et de protection dans le tamis vibrant, ce qui améliore l'efficacité de travail et la stabilité du tamis vibrant.

  1. Pont d'écran
  • Séparation granulométrique :

La plaque de tamisage contient des ouvertures ou des perforations de tailles spécifiques.

Pendant que le tamis vibrant fonctionne, le matériau à tamiser est introduit sur la plaque de tamisage.

Les vibrations du tamis provoquent le déplacement des particules et leur chute à travers les ouvertures de la plaque du tamis.

  • Efficacité du dépistage :

L'efficacité d'un tamis vibrant dans la séparation des particules dépend de la conception et de la taille des ouvertures des plaques du tamis.

Des ouvertures de taille appropriée permettent aux particules plus petites de passer tout en retenant les plus grosses.

Pour obtenir l’efficacité de criblage souhaitée, il est nécessaire de sélectionner la plaque de tamisage appropriée avec la bonne taille d’ouverture.

  • Stratification des matériaux :

La plaque de tamisage aide à la stratification du matériau sur l'écran.

La stratification fait référence à la superposition de particules en fonction de leur taille lorsqu'elles se déposent sur la plaque du tamis.

Cet effet de stratification est important pour un criblage et une séparation efficaces des particules de différentes tailles.

Ce qui précède est un composant de base complet du tamis vibrant, l'excitateur et la plaque de tamisage seront tamisés en fonction des circonstances spécifiques de la sélection du matériau du modèle approprié.

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