鉱山スクリーニングシステムには主に以下の機器が含まれます。

円筒スクリーン：スクリーンボックスが中心軸を中心に円を描いて動き、遠心力と振動の複合作用により、材料はスクリーンを通して分級されます。主に鉱石の選別、鉱石中の鉱石から有用な鉱物を分離するために使用されます。

線形振動スクリーン: スクリーンボックスが水平方向に前後に移動し、材料がスクリーン表面で滑ったりジャンプしたりしてスクリーニングを実現します。鉱物の微細スクリーニング、スラッジ除去などによく使用されます。

傾斜振動スクリーン：スクリーンボックスを一定の角度で傾け、材料がスクリーン表面に沿って流れ、重力と振動の作用でスクリーンを通過します。湿式スクリーニングや粘土スクリーニングによく使用されます。

脱水スクリーン：高周波振動により、スクリーン表面で材料を上下左右に振動させます。主に石炭、鉱石、砂、建設スラグ、化学原料などの水分含有量の高い材料の処理に使用されます。

固定スクリーン：スクリーンの表面が固定されており、材料を粉砕する前の事前選別によく使用されます。固定スクリーンの選別効率は低く、一般的に50％～60％程度で、水分含有量の多い粘着性のある材料の処理に適しています。

‌ローラースクリーン‌：スクリーンの表面は、ディスクが平行に交互に配置された複数のローラーで構成されており、粗粒の鉱物のふるい分けに適しています。ローラースクリーンのふるい分け効率は高いですが、構造が複雑で、投資コストが比較的高くなります。

バナナスクリーン: モーターと励振器によって振動を発生させ、微粒子を多く含む材料のふるい分けに適しています。バナナスクリーンは作業範囲が広く、乾式および湿式ふるい分けに適しており、効率が高く、メンテナンスも簡単です。

‌リニア振動スクリーン‌: 振動モーターを励振源として使用し、重質媒体の選鉱中に微粒子をふるい分け、重質媒体を除去するのに適しています。リニア振動スクリーンは効率が良く安定しており、組立ライン作業に適しています。

‌スイングスクリーン‌: 垂直振動モーターによって3次元の動きが生成され、微粉や超微粉、粒子状物質のふるい分けに適しています。スイングスクリーンはふるい分け精度が高く、取り扱いが難しい物質に適しています。

これらの設備は、採掘プロセスにおいてそれぞれ長所と短所を持っています。適切な設備の選択は、特定の鉱石特性、処理量、生産要件に基づいて決定する必要があります。