振動スクリーン機の運転中には、様々な問題が発生する可能性があります。時には、運転中に振動スクリーン機が突然停止することもあります。このような事態は稀ですが、知っておくべき知識はあります。

振動スクリーン機は、振動装置を振動源として、材料をスクリーン上に投げ出し、一直線に前進させる仕組みです。材料は供給シュートから均等に振動スクリーン機に投入され、多層スクリーンを通過した後、スクリーン上の各種標準物質と、それぞれの排出口から排出されるサイズの小さい材料とに分けられます。

中断が発生した場合は、まず電源を確認し、次に振動源である励振器を確認します。励振器は動作中に同期する必要があります。励振器は、ギアで接続されたスイング ブロックを通って直線的に移動し、同じ速度で逆方向に回転します。

振り子が底面に対して垂直になるように回転させると、振り子ブロックが積み重なります。他の方向では、底面に平行な力が相殺され、結果として生じる力は依然として底面に対して垂直になります。したがって、振動スクリーンの振幅線である安定線に沿って、衝撃による合力が発生します。

2 つの振動機を接続するシャフトが疑わしい場合、振動機の 1 つが先行または遅れている場合、2 つの振動機は同期しておらず、スクリーン マシンの前後の振動は同期しておらず、左右の振動が顕著で、横揺れが発生し、スクリーン フレームは大きな往復歪みと変形を受け、ビームに重大な損傷を引き起こします。

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スクリーン機の左右の側板の供給端、中央端、排出端の対称的な向きのテストカードから、振幅線が直線ではなく、槍の形になっていることがわかります。側板の横方向の振動により、中央は直線を形成できず、左右端の振動視点は大きく異なります。

後者の現象は無視されやすいため、静的条件下で両端の励振器の位相を比較して、疑問点を見つける必要があります。現場での作業では、梁の亀裂、張力バネ支持部の亀裂、石炭の流れの偏り、張力バネの亀裂などの現象が頻繁に発生します。