ಆಧುನಿಕ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯಂತ ನಿರಂತರ ಸವಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಲೋಳೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವುದು - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 44 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ಕೆಳಮುಖ ಚೇತರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು -7 -9 . ಡೆಸ್ಲಿಮಿಂಗ್ ಸೈಕ್ಲೋನ್, ಒಂದು ವಿಶೇಷ ಹೈಡ್ರೋಸೈಕ್ಲೋನ್, ಈ ತೊಂದರೆದಾಯಕ ಫೈನ್‌ಗಳನ್ನು ತೇಲುವಿಕೆ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಹಂತಗಳನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನಿವಾರ್ಯ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದೆ -3 . ಈ ಲೇಖನವು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಡೆಸ್ಲಿಮಿಂಗ್ ಸೈಕ್ಲೋನ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವಗಳು, ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಡೆಸ್ಲಿಮಿಂಗ್ ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಎಂದರೇನು?

ಡೆಸ್ಲಿಮಿಂಗ್ ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಎನ್ನುವುದು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸುವ ವರ್ಗೀಕರಣ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸ್ಪರ್ಶಕವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಸುಳಿಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ, ಭಾರವಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಕೋನ್ ಗೋಡೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹೊರಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂಡರ್‌ಫ್ಲೋ (ಶಿಖರ) ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ, ಹಗುರವಾದ ಕಣಗಳು - ಲೋಳೆಗಳು - ಕೇಂದ್ರ ಸುಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತವೆ -22.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವರ್ಗೀಕರಣಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹೈಡ್ರೋಸೈಕ್ಲೋನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಡೆಸ್ಲಿಮಿಂಗ್ ಸೈಕ್ಲೋನ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30 ರಿಂದ 44 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ - ಅಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಆರ್ಥಿಕವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ -7 -9 . ಅವುಗಳ ಸಾಂದ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸರಳತೆಯು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಾದ್ಯಂತ ಡೆಸ್ಲಿಮಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ -22.

ಡೆಸ್ಲಿಮಿಂಗ್ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?

ಲೋಳೆಗಳು ಕೇವಲ ಜಡ ತ್ಯಾಜ್ಯವಲ್ಲ; ಅವು ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಕುಗ್ಗಿಸುತ್ತವೆ. ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಲೋಳೆಗಳು ಚೇತರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೀಡದೆ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸೇವಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು -3 . ಸುರುಳಿಗಳಂತಹ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಲೋಳೆಗಳು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತವೆ -3 . ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ಮೈನಸ್ 44 ಮೈಕ್ರಾನ್ ಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೂದಿ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ -9.

ಆರ್ಥಿಕ ಪಣಗಳು ಗಣನೀಯವಾಗಿವೆ. ಬ್ರೆಜಿಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವೇಲ್‌ನ ವರ್ಗಮ್ ಗ್ರಾಂಡೆ 2 ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮಾಡಿದ ಒಟ್ಟು ಅದಿರಿನ ತೂಕದಲ್ಲಿ ಲೋಳೆ ನಷ್ಟವು ಸರಾಸರಿ 18% ರಷ್ಟಿದೆ - ಇದು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ 1.9 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ -16 - . ಇದು ಕಳೆದುಹೋದ ಆದಾಯವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಟೈಲಿಂಗ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಾದ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು

ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು ಪ್ರಯೋಜನ

ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಡೆಸ್ಲಿಮಿಂಗ್ ಸೈಕ್ಲೋನ್‌ಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಖಾಲಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಅದಿರುಗಳತ್ತ ತಿರುಗಿದಾಗ -5 . ಕಬ್ಬಿಣ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾದಿಂದ ಕೂಡಿದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳು - ಅವುಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಖನಿಜಶಾಸ್ತ್ರ -5 ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತವೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ಆವಿಷ್ಕಾರಗಳು ಡೆಸ್ಲಿಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿವೆ. ಟರ್ಬುಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸುಧಾರಿತ LIG+™ ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಒಳಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೇರ್ ಮಿನರಲ್ಸ್‌ನ CAVEX® 2 CVD ಹೈಡ್ರೋಸೈಕ್ಲೋನ್, ವೇಲ್‌ನ VGR2 ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಚೇತರಿಕೆಯಲ್ಲಿ 9 ಶೇಕಡಾ ಪಾಯಿಂಟ್ ಲಾಭವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿತು, ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು 56% -16 -18 ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು . ಹೊಸ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು 30% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು, ಐದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಚಂಡಮಾರುತಗಳು ಅದೇ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡು ಏಳು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿತು -16 -18.

ಭಾರತದ ಟಾಟಾ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಖೋನ್‌ಬಾಂಡ್ ಗಣಿಯಲ್ಲಿ, ಲಿಮೋನಿಟಿಕ್ ಅದಿರು ಉತ್ತಮ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೌಲ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಲೋಳೆಗಳನ್ನು (≤30 μm) ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, CAVEX® 2 400CVD ಹೈಡ್ರೋಸೈಕ್ಲೋನ್‌ಗಳಿಗೆ ಮರುಜೋಡಣೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು 8% ಕಬ್ಬಿಣದ ಇಳುವರಿ ಗುರಿಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿತು, ಇದನ್ನು ಹಿಂದೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತಿರಲಿಲ್ಲ -5.

ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಡೆಸ್ಲಿಮಿಂಗ್ ಸೈಕ್ಲೋನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಸಾಂದ್ರಕಗಳ ಮುಂದೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸುರುಳಿಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗದ ಅತಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೂದಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ - - . ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಘಟಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಸೈಕ್ಲೋನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಕಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ - . ಆದಾಗ್ಯೂ, ಓವರ್‌ಫ್ಲೋಗೆ ಒರಟಾದ ವಸ್ತುಗಳ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವತ್ತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ಹರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ -.

ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಎರಡು-ಹಂತದ ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ 500-ಮಿಮೀ ಸೈಕ್ಲೋನ್ ನಾಮಮಾತ್ರ 150-ಮೈಕ್ರಾನ್ ಕಡಿತವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದ್ವಿತೀಯ 250-ಮಿಮೀ ಅಥವಾ 150-ಮಿಮೀ ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ 70-ಮೈಕ್ರಾನ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ -9 . ಈ ವಿಧಾನವು ಏಕ-ಹಂತದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಿಂತ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಗಾತ್ರಗಳ ಅಂತರ್ಗತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ -9.

ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹಗಳು

ತಾಮ್ರದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅದಿರುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಳೆಯ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ತಾಮ್ರದ ಖನಿಜಗಳು ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ -4 . ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಮೊದಲು ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಡಿಸ್ಲಿಮಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಚೇತರಿಕೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ. ಒಂದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಡಿಸ್ಲಿಮಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು 85.55% ಚೇತರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಮಗ್ರ ತಾಮ್ರ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ 24.63% Cu ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದವು - ನೇರ ಸಲ್ಫೈಡೈಸಿಂಗ್ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ -4.

ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಖನಿಜಗಳು

ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅದಿರು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಳಮಟ್ಟದ ತೇಲುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಡೆಸ್ಲಿಮಿಂಗ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ -22 . ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಲೋಳೆಗಳಿಗೆ ರಂಜಕ-ಹೊಂದಿರುವ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ಅಮೂಲ್ಯ ಖನಿಜಗಳ ನಷ್ಟದ ವಿರುದ್ಧ ಲೋಳೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಈಗ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ -22.

ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಇಲ್ಮನೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ಡೆಸ್ಲಿಮಿಂಗ್ ಸೈಕ್ಲೋನ್+ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಫ್ಲೋಶೀಟ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ+ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಪರ್ಯಾಯಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಕಾರಕ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದೆ, 59.03% ಚೇತರಿಕೆ -1 ನಲ್ಲಿ 47.06% TiO₂ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ.

ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ಡೆಸ್ಲಿಮಿಂಗ್ ಸೈಕ್ಲೋನ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಣ ಸೈಕ್ಲೋನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 250 ಮಿಮೀ - ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು - - . ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗಣನೀಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಘಟಕಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು - - . ಆಧುನಿಕ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಒತ್ತು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಕವರ್‌ಗಳು ಫೀಡ್ ಅಥವಾ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಪೈಪ್‌ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸದೆ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸೈಕ್ಲೋನ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ - -.

ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಅಸ್ಥಿರಗಳಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಒತ್ತಡ, ತುದಿ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸುಳಿಯ ಶೋಧಕ ವ್ಯಾಸ ಸೇರಿವೆ - . ಚಂಡಮಾರುತಗಳು ಕಡಿಮೆ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಯಸುವ ಸಸ್ಯಗಳು ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಅತ್ಯಧಿಕ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತವೆ - ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಮತೋಲನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒಂದು ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟು -3.

ಉಡುಗೆ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ. ಖನಿಜ ಸ್ಲರಿಗಳ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ವಭಾವವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ನಂತಹ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಡಿಸ್ಲಿಮಿಂಗ್ ಸೈಕ್ಲೋನ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ - . ತಯಾರಕರು ಈಗ 3 ಇಂಚುಗಳಿಂದ 42 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸೈಕ್ಲೋನ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ, 5,800 GPM ವರೆಗಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ದೃಢವಾದ, ನಿರಂತರ ಕರ್ತವ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ -.

ಬಾಟಮ್ ಲೈನ್

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಅದಿರುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಡೈಸ್ಲಿಮಿಂಗ್ ಸೈಕ್ಲೋನ್‌ಗಳ ಪಾತ್ರವು ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಸರಳ ಸಾಧನಗಳು ಕೇವಲ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲ - ಅವು ದಕ್ಷ ಖನಿಜ ಚೇತರಿಕೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳಾಗಿವೆ, ಸಸ್ಯ ಇಳುವರಿ, ಕಾರಕ ಬಳಕೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ -3 . ಸೈಕ್ಲೋನ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಪರಿಕರಗಳ ಅನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ, ಡೈಸ್ಲಿಮಿಂಗ್ ಸೈಕ್ಲೋನ್‌ಗಳು ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳ ಶಸ್ತ್ರಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಲೇ ಇವೆ -.

ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಯಸುವ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ, ಸರಿಯಾದ ಡೆಸ್ಲಿಮಿಂಗ್ ಸೈಕ್ಲೋನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ಐಚ್ಛಿಕವಲ್ಲ - ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.