ການ ກັ່ນຕອງແບບສັ່ນສະ ເທືອນ ເພື່ອແຍກວັດສະດຸອອກຈາກການປະສົມປະສານຂອງວັດສະດຸອື່ນໆ. ມີ ການອອກແບບຄືກັນກັບການກັ່ນຕອງແບບສັ່ນສະເທືອນທົ່ວໄປ, ມີແຜ່ນການກັ່ນຕອງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍກວ່າໄຫຼຜ່ານຮູການກັ່ນຕອງເຂົ້າໄປໃນພາຊະນະຂ້າງລຸ່ມນີ້.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງ ຕາໜ່າງສັ່ນ ລວມ ແມ່ນວ່າວັດສະດຸທີ່ກັ່ນຕອງແລ້ວສາມາດແຍກອອກເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລາຍລະອຽດແຕກຕ່າງກັນ. ວັດສະດຸສາມາດຖືກກັ່ນຕອງຈາກຕາໜ່າງສັ່ນລວມ ຫຼື ປ້ອນຈາກກອງວັດສະດຸທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງອັດຕາການເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ແຜ່ນຕາໜ່າງ ຫຼື ຮູຕາໜ່າງທີ່ມີຂະໜາດແຕກຕ່າງກັນແມ່ນແຈກຢາຍຢູ່ໃນແຕ່ລະຊັ້ນ. ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະຖືກສົ່ງໄປເທິງສາຍພານລຳລຽງເພື່ອການຂົນສົ່ງ.

ໜ້າ ຈໍສັ່ນລວມແມ່ນອຸປະກອນທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນອຸດສາຫະກຳການຜະລິດທັງໝົດ. ການຂຸດຄົ້ນແຮ່, ການກັ່ນຕອງຫີນບົດ, ແລະ ການກັ່ນຕອງສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກການກໍ່ສ້າງລ້ວນແຕ່ອີງໃສ່ການຜະລິດໜ້າຈໍສັ່ນລວມເພື່ອສ້າງ ແລະ ຮັກສາຜະລິດຕະພັນຂອງຕົນເອງ . ມີເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຢ່າງທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດໜ້າຈໍສັ່ນລວມ, ລວມທັງສາຍພານລຳລຽງ, ເຄື່ອງປ້ອນ, ເຄື່ອງບົດ, ເຄື່ອງກອງ, ແລະອື່ນໆ.

ການກັ່ນຕອງແບບສັ່ນສະ ເທືອນ ຍັງຖືກຈັດປະເພດຕາມຂະໜາດຂອງອະນຸພາກຂອງກອງ, ແລະ ຂະໜາດຂອງຮູກອງສາມາດເລືອກໄດ້ຕາມຂະໜາດຂອງວັດສະດຸ. ຕົວກອງທັງໝົດແບ່ງອອກເປັນສອງສ່ວນຄື ດ້ານໜ້າ ແລະ ດ້ານຫຼັງ, ແລະ ມຸມອຽງຂອງແຕ່ລະສ່ວນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ສາມາດລວມເຂົ້າກັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.

ຖ້າວັດສະດຸມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນຍັງສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການເພີ່ມຈໍານວນຊັ້ນຂອງແຜ່ນ sieve, ເພາະວ່າຜົນກະທົບຂອງຫນ້າຈໍຫນຶ່ງຊັ້ນອາດຈະບໍ່ດີຖ້າຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງວັດສະດຸມີຂະຫນາດໃຫຍ່. ຫຼັງຈາກສອງຊັ້ນຂອງການຄັດເລືອກ, ວັດສະດຸສາມາດຖືກກວດແລະກວດກາຢ່າງເຕັມທີ່. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, granularity ໂດຍລວມຈະຖືກຫຼຸດລົງ. ໂຄງສ້າງໂດຍລວມຂອງຫນ້າຈໍລວມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງປິດ, ເຊິ່ງສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ.