တုန်ခါစက်ကို သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်တုန်ခါစက်မှုပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် သတ္တုရိုင်းများ၊ ကျောက်မီးသွေးနှင့် အခြားသဲနှင့် ကျောက်စရစ်ခဲများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို စစ်ထုတ်ရန် အသုံးပြုသည်။ ဒါဆိုရင် တုန်ခါစက်တစ်ခုလုံးမှာ ဘယ်အစိတ်အပိုင်းတွေ ပါဝင်သလဲ။
တုန်ခါမှုစခရင်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများမှာ- ဒရိုက်စနစ်၊ ဘေးဘက်ပန်းကန်၊ exciter၊ exciter beam၊ lifting beam၊ cross beam၊ vibration damping spring နှင့် screen deck တို့ဖြစ်သည်။
အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ၏ အခန်းကဏ္ဍ-
- drive ကိုစနစ်
မောင်းနှင်မှုစနစ်တွင် မော်တာ သို့မဟုတ် လှုံ့ဆော်မှုမော်တာဖြင့် တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်ထားသော exciter ပါရှိသည်။
ဒရိုက်မော်တာများသည် တုန်ခါနေသော မျက်နှာပြင်ကို လည်ပတ်ရန်အတွက် ပါဝါပေးပါသည်။ ၎င်းသည် တုန်ခါနေသော ခန္ဓာကိုယ်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး တုန်ခါမှုလှုပ်ရှားမှုကို ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သော တွန်းအားကို ထုတ်ပေးသည်။
- ဘေးထွက်ပန်းကန်
ဘေးဘောင်များသည် စခရင်၏ ပင်မဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်ပြီး ချိတ်ဆက်သည့်အခါ စက်၏ အလုံးစုံဘောင်ကို ဖွဲ့စည်းသည်။
၎င်းကို ထောက်ကူအမှတ်များအတွက် အသုံးပြုသည့် အမျိုးမျိုးသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော HUCK bolts များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အပိုင်းအစစတီးပြားဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသည် ပိုမိုဆင်ခြင်တုံတရားရှိပြီး ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို ဖယ်ရှားကာ ပဲ့တင်ထပ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းမရှိသော ဘေးထွက်ပြားများသည် တုန်ခါနေသောမျက်နှာပြင်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိရောက်စွာ သက်တမ်းတိုးနိုင်သည်။
- Exciter
၎င်းသည် တုန်ခါသည့်မျက်နှာပြင်ကို တုန်ခါမှုမှတစ်ဆင့် လည်ပတ်စေပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ အဓိက ပါဝါအရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။
Exciter သည် ငုတ်တုတ်ကိုယ်ထည်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှုမှတဆင့်၊ ၎င်းသည်လှုပ်ရှားမှုကိုထပ်တူပြုရန် exciter beam ကိုမောင်းနှင်သည်။ စခရင်ပေါ်ရှိ ကိုယ်ထည်အား elliptical လှုပ်ရှားမှုဖြင့် တုန်ခါစေရန် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤတုန်ခါမှုများကြောင့်၊ စောင်းမျက်နှာပြင်ကိုယ်ထည်ရှိ ကျောက်မီးသွေး သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများကို ကုန်းစောင်း၏ ဦးတည်ရာသို့ ပုံမှန်စစ်ဆေးသည်။
- Exciter အလင်းတန်း
ပစ္စည်းတစ်ခုလုံး၏တုန်ခါမှုလည်ပတ်မှုကိုမောင်းနှင်ရန် exciter ၏အစိတ်အပိုင်းကို exciter beam တွင်တပ်ဆင်မည်ဖြစ်သည်။
ပံ့ပိုးမှုဖွဲ့စည်းပုံတွင် လှိုင်းလုံးများ၊ ကော်လံများနှင့် တုန်ခါမှုစခရင်အတွက် တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပံ့ပိုးမှုပေးသည့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေပြီး တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် အလွန်အမင်း မလှုပ်ကြောင်း သေချာစေသည်။
- အလင်းတန်း
တုန်ခါမှုစခရင်ရှိ lifting beam သည် screen mesh နှင့် vibration system ကိုပံ့ပိုးရန်အသုံးပြုသောအဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ lifting beam သည် ဖန်သားပြင်ကွက်ကို အလျားလိုက်စီစဉ်ထားနိုင်ပြီး၊ ပစ္စည်းအား စခရင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အညီအမျှ ဖြန့်ဝေနိုင်ပြီး၊ ဖန်သားပြင်ကွက်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရန် ပစ္စည်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် တုန်ခါမှုစွမ်းအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ lifting beam သည် screening process ကိုမြှင့်တင်ရန်အတွက် ကြိမ်နှုန်းမြင့်ပြီး amplitude မြင့်မားသောတုန်ခါမှုစွမ်းအားကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် တုန်ခါမှုစနစ်ကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် lifting beam သည် vibration screen ရှိ တုန်ခါမှုစနစ်နှင့် screen mesh ကို ပံ့ပိုးထိန်းသိမ်းပေးသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
- အလင်းတန်း
- ပံ့ပိုးမှုလုပ်ဆောင်ချက်- အလင်းတန်းသည် ဖန်သားပြင်ကွက်ကွက်ကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း၊ ဖန်သားပြင်ဘောင်၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို တည်ငြိမ်စေကာ တုန်ခါမှုကြောင့် စခရင်ကွက်ကို မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်သွားခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
- တုန်ခါမှုစွမ်းအား ထုတ်လွှင့်ခြင်း- တုန်ခါမှုစက်နှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် အလင်းတန်းသည် တုန်ခါမှုစွမ်းအားကို ဖန်သားပြင်ဘောင်နှင့် ဖန်သားပြင်ကွက်သို့ ပို့လွှတ်ကာ တုန်ခါစေကာ ပစ္စည်းများကို စိစစ်ခြင်းကို သဘောပေါက်စေပါသည်။
- Shock Absorption- အလင်းတန်းသည် တုန်ခါမှုစွမ်းအား၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး တုန်ခါမှုစခရင်မှ ထုတ်ပေးသော ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စစ်ဆေးမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
- ခွန်အားတိုးစေသည်- အလင်းတန်းများတည်ရှိမှုသည် တုန်ခါမှုစခရင်၏ အလုံးစုံကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို တိုးတက်စေကာ ပိုမိုကြီးမားသောဝန်နှင့် တုန်ခါမှုစွမ်းအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
- vibration damping spring
တုန်ခါမှုစခရင် တွင် တုန်ခါမှုကို လျော့ချပေးသည့် စပရိန်များသည် buffer နှင့် shock absorption တို့၏ အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် elastic deformation မှတစ်ဆင့် တုန်ခါမှုစွမ်းအင်ကို စုပ်ယူပြီး ပျံ့နှံ့စေကာ တုန်ခါမှုစခရင်၏ ပဲ့တင်ထပ်မှုဖြစ်စဉ်ကို လျှော့ချပေးပြီး တုန်ခါမှုစခရင်၏ အလုပ်လုပ်ပုံတည်ငြိမ်မှုနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို တိုးတက်စေပါသည်။
Vibration damping springs များကို တုန်ခါမှုဖန်သားပြင်၏ အောက်ပိုင်းတွင် တပ်ဆင်လေ့ရှိပြီး မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင်၏ တုန်ခါမှုပမာဏကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ကာ၊ မျက်နှာပြင်ကွက်ရှိ စိစစ်ရေးပစ္စည်းများ၏ သက်ရောက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုတို့ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ကွက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ vibration damping spring သည် vibrating screen ၏ vibration source သို့ ပေးပို့မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဆူညံသံများနှင့် အနှောင့်အယှက်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။
အတိုချုပ်ပြောရလျှင် တုန်ခါမှုအစိုဓာတ်သည် တုန်ခါမှုဖန်သားပြင်တွင် တုန်ခါမှုစုပ်ယူမှု၊ ကြားခံနှင့် အကာအကွယ်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး တုန်ခါမှုစခရင်၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
- မျက်နှာပြင် ပက်လက်
- အမှုန်အရွယ်အစား ခွဲခြားခြင်း-
ဆန်ခါပြားတွင် အရွယ်အစားအလိုက် အပေါက်များ သို့မဟုတ် အပေါက်များပါရှိသည်။
တုန်ခါနေသောစခရင်သည် လည်ပတ်နေချိန်တွင်၊ စစ်ဆေးရမည့်အရာအား ဆန်ခါပြားပေါ်တွင် ကျွေးသည်။
စခရင်၏တုန်ခါမှုသည် ဆန်ခါပြားရှိ အပေါက်များမှ အမှုန်များကို ရွေ့လျားစေပြီး ပြုတ်ကျစေသည်။
- စစ်ဆေးမှု စွမ်းဆောင်ရည်-
အမှုန်များကို ခွဲထုတ်ရာတွင် တုန်ခါနေသော စခရင်၏ ထိရောက်မှုသည် ဆန်ခါပြားအပေါက်များ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် အရွယ်အစားပေါ်တွင် မူတည်သည်။
အရွယ်အစား မှန်ကန်သော အပေါက်များသည် သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများ ဖြတ်သန်းနိုင်စေပြီး ပိုကြီးသော အမှုန်အမွှားများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။
အလိုရှိသော စစ်ဆေးမှု ထိရောက်မှု ရရှိရန် မှန်ကန်သော အဖွင့်အရွယ်အစားနှင့် သင့်လျော်သော ဆန်ခါပြားကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်သည်။
- ပစ္စည်း အမျိုးအစားခွဲခြင်း-
ဆန်ခါပြားသည် စခရင်ပေါ်ရှိ ပစ္စည်းများကို ခွဲထုတ်ရာတွင် ကူညီပေးသည်။
Stratification သည် ဆန်ခါပြားပေါ်တွင် အနည်ကျနေသဖြင့် အရွယ်အစားအလိုက် အမှုန်များ အလွှာလိုက်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။
ဤအလွှာလွှာအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ထိရောက်သောစစ်ဆေးမှုနှင့် အရွယ်အစားကွဲပြားသော အမှုန်များကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
အထက်ဖော်ပြပါ ပြီးပြည့်စုံသော တုန်ခါနေသော စခရင်၏ အခြေခံ အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်သည့် exciter နှင့် မျက်နှာပြင်ပြား တို့ကို သင့်လျော်သော မော်ဒယ်၏ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၏ သီးခြားအခြေအနေများအလိုက် စစ်ဆေးမည်ဖြစ်သည်။
