మొత్తం స్క్రీన్ కంపించే ఇతర పదార్థాల సముదాయం నుండి పదార్థాన్ని వేరు చేయడం. సాధారణ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ లాగానే దాదాపు అదే డిజైన్‌లో, చిన్న వ్యాసం కలిగిన పదార్థాలు స్క్రీన్ రంధ్రాల ద్వారా క్రింద ఉన్న కంటైనర్‌లోకి ప్రవహించేలా అనుమతించే స్క్రీన్ ప్లేట్లు ఉన్నాయి.

సమిష్టి యొక్క అతిపెద్ద ప్రయోజనం స్క్రీన్ కంపించే అంటే పరీక్షించబడిన పదార్థాలను వేర్వేరు స్పెసిఫికేషన్ల ఉత్పత్తులుగా వేరు చేయవచ్చు. ఈ పదార్థాన్ని అగ్రిగేట్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ నుండి స్క్రీన్ చేయవచ్చు లేదా ఇప్పటికే ఉన్న మెటీరియల్ పైల్ నుండి ఫీడ్ చేయవచ్చు, ఇది పని రేటును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. ప్రతి స్థాయిలో వివిధ పరిమాణాల జల్లెడ ప్లేట్లు లేదా జల్లెడ రంధ్రాలు పంపిణీ చేయబడతాయి. వివిధ తుది ఉత్పత్తులు రవాణా కోసం కన్వేయర్ బెల్ట్‌లపై ముగుస్తాయి.

Aమొత్తం ఉత్పత్తి పరిశ్రమలో గ్రిగేట్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ అనేది ఒక అనివార్యమైన పరికరం. ఖనిజ తవ్వకం, పిండిచేసిన రాతి స్క్రీనింగ్ మరియు నిర్మాణ వ్యర్థాల స్క్రీనింగ్ అన్నీ తమ సొంత ఉత్పత్తులను నిర్మించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి అగ్రిగేట్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ఉత్పత్తిపై ఆధారపడతాయి.. అగ్రిగేట్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ఉత్పత్తిలో కన్వేయర్లు, ఫీడర్లు, క్రషర్లు, స్క్రీనింగ్ మెషీన్లు మొదలైన అనేక యంత్రాలు ఉపయోగించబడతాయి.

మొత్తం స్క్రీన్ కంపించే జల్లెడ యొక్క కణ పరిమాణంలో కూడా వర్గీకరించబడుతుంది మరియు జల్లెడ రంధ్రం యొక్క పరిమాణాన్ని పదార్థం యొక్క పరిమాణం ప్రకారం ఎంచుకోవచ్చు. మొత్తం జల్లెడ శరీరం ముందు మరియు వెనుక అనే రెండు విభాగాలుగా విభజించబడింది మరియు ప్రతి విభాగం యొక్క వంపు కోణం భిన్నంగా ఉంటుంది, కానీ అధిక-సామర్థ్య స్క్రీనింగ్ సాధించడానికి వాటిని కలపవచ్చు.

పదార్థం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, జల్లెడ ప్లేట్ యొక్క పొరల సంఖ్యను పెంచడం ద్వారా కూడా దీనిని పరిష్కరించవచ్చు, ఎందుకంటే పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణం పెద్దగా ఉంటే ఒక పొర స్క్రీనింగ్ ప్రభావం మంచిది కాకపోవచ్చు. రెండు పొరల స్క్రీనింగ్ తర్వాత, పదార్థాన్ని పూర్తిగా స్క్రీనింగ్ చేసి స్క్రీనింగ్ చేయవచ్చు. అప్పుడు మొత్తం గ్రాన్యులారిటీ తగ్గుతుంది. అగ్రిగేట్ స్క్రీన్ యొక్క మొత్తం నిర్మాణం సాపేక్షంగా మూసివేయబడింది, ఇది పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీర్చగలదు.