Titreşimli elek makinesinin çalışması sırasında çeşitli sorunlarla karşılaşılabilir. Bazen titreşimli elek makinesi çalışma sırasında aniden durabilir. Bu durum nadir olsa da, yine de bu bilgiyi bilmemiz gerekir.
Titreşimli elek makinesi, malzemelerin elek üzerine fırlatılmasını ve düz bir hat üzerinde birlikte ilerlemesini sağlamak için titreşim kaynağı olarak vibratör kullanır. Malzemeler, besleme oluğuna eşit şekilde girer ve çok katmanlı elekten geçtikten sonra elek üzerinde çeşitli standart maddeler bulunur. Küçük boyutlu malzemeler ise ilgili çıkışlardan boşaltılır.
Kesinti durumunda, önce güç kaynağını kontrol edin ve ardından salınım kaynağına bakın: uyarıcı! Uyarıcının çalışma sırasında senkronize edilmesi gerekir. Uyarıcı, dişlilerle bağlanan ve aynı hızda ters yönde dönen salınım bloğu boyunca düz bir çizgide hareket eder.
Tabana dik olacak şekilde döndürüldüğünde, sarkaç blokları üst üste dizilir. Diğer yönlerde, tabana paralel kuvvetler dengelenir ve sonuç kuvveti yine tabana diktir. Bu nedenle, titreşimli eleğin genlik çizgisi olan kararlı bir çizgi boyunca bir darbe sonucu oluşan sonuç kuvveti meydana gelir.
İki vibratörü birbirine bağlayan şaftta şüphe varsa, vibratörlerden birinin önünde veya arkasındaysa, iki vibratör senkronize olmaz, elek makinesinin ön ve arka salınımları senkronize olmaz, sol ve sağ salınımlar belirgin olur, yanal salınım meydana gelir ve elek çerçevesi büyük ileri geri bozulma ve deformasyona maruz kalır, bu da kirişte ciddi hasara yol açar.
Ayrıca Okuyun: Titreşimli Eleme Santrifüjleri Nedir?
Ekran makinesinin sol ve sağ yan plakalarının besleme ucu, merkez ucu ve deşarj ucunun simetrik yöneliminin test kartından, genlik çizgisinin artık düz bir çizgi değil, bir mızrak şekli olduğu görülebilir. Yan plakanın yanal salınımı nedeniyle, merkez düz bir çizgi oluşturamaz ve sol ve sağ uçlardaki salınım görüş noktaları çok farklıdır.
İkinci görünümün göz ardı edilmesi kolaydır. Şüpheyi bulmak için uyarıcıların her iki uçtaki fazını statik koşullar altında karşılaştırmak gerekir. Saha operasyonu sıklıkla kiriş çatlaması, gerilim yayı desteği çatlaması, kömür akışı sapması ve gerilim yayı çatlaması görünümü sunar.
