Ситові плити, також відомі як ситові пластини або сітчасті панелі, є важливими компонентами в різних системах просіювання та фільтрації. Ці пластини складаються з перфорованої поверхні або сітки з таких матеріалів, як нержавіюча сталь, поліуретан або гума. Основна функція зневоднювального сита полягає в тому, щоб відокремлювати частки різного розміру, пропускаючи менші частинки, затримуючи більші. Ситові пластини відіграють вирішальну роль у таких галузях, як гірничодобувна промисловість, очищення стічних вод і сільське господарство, де для ефективної роботи необхідне точне відділення частинок. Вони доступні в різних розмірах, конфігураціях і матеріалах відповідно до конкретних вимог застосування.
Екранні пластини застосовуються в різноманітних галузях промисловості. Вони зазвичай використовуються в процесах просіювання та фільтрації для відділення частинок різного розміру від рідкої або твердої суміші. У гірничодобувних роботах ситові плити використовуються для класифікації та розділення мінералів за розміром, що полегшує обробку та видобуток руди. На очисних спорудах вони допомагають видаляти тверді речовини з потоків рідких відходів, забезпечуючи екологічну відповідність і якість води. У сільському господарстві ситові пластини використовуються в зрошувальних системах для фільтрації сміття та осаду з джерел води, захисту іригаційного обладнання та підвищення врожайності. Крім того, Сито зневоднення пластини знаходять застосування в харчовій промисловості, фармацевтиці та виробництві, де точне розділення частинок є важливим для якості та консистенції продукту. Загалом ситові пластини відіграють вирішальну роль у підвищенні ефективності, продуктивності та якості в різних промислових процесах.
Вибір ситових пластин із функцією зневоднення передбачає врахування кількох факторів. По-перше, шукайте матеріали, відомі своїми зневоднювальними властивостями, такі як поліуретан або гума, які можуть ефективно видаляти вологу з твердих речовин. Крім того, враховуйте конструкцію сітчастої пластини, включаючи розмір і малюнок її перфорації, щоб забезпечити ефективний дренаж, утримуючи бажані частинки. Шукайте такі функції, як посилені краї або дренажні канали, щоб покращити ефективність зневоднення.
принцип роботи зневоднювальний екран пластин включає відділення твердих речовин від рідин шляхом застосування механічної сили. Під час проходження суміші поверхнею сита рідкий компонент стікає через перфорацію або сітчасті отвори, залишаючи тверді частинки. Кут нахилу сита разом із вібрацією або хвилюванням допомагає прискорити процес зневоднення, сприяючи руху та дренажу рідини. Це забезпечує ефективне видалення вологи з твердих речовин, що призводить до більш сухого продукту. Загалом пластини для зневоднення працюють за принципом механічного відділення для досягнення бажаного вмісту вологи в обробленому матеріалі.
Компанія Tianjin Taishouxing International Trade Co., Ltd., заснована в 2011 році, є професійним виробником і експортером, що спеціалізується на виробництві продуктів глибокої обробки сталі та інших будівельних матеріалів. Завдяки 12-річній історії розвитку, основна продукція компанії включає будівельні ліси, сталеві опори, опалубку та педалі. Виробничі потужності компанії, розташовані в індустріальному парку високих технологій Хуаюань у Тяньцзіні, розташовані поблизу Гуо Тяньцзінь Дацю Чжуан, поблизу національної дороги 205, за 70 кілометрів від порту Тяньцзінь Сінган та за 50 кілометрів від аеропорту Тяньцзінь, що робить транспортування водою, землею та повітрям надзвичайно зручно. Компанія займає площу в 100,000 130 квадратних метрів, наразі налічує 400,000 працівників і має річну виробничу потужність приблизно XNUMX XNUMX тонн будівельної продукції.
Продукція компанії націлена як на внутрішній, так і на міжнародний ринки, пропонуючи різні типи вібраційних сит, натяжних сит, кругових вібраційних сит, дугових сит, центрифуг та іншого мийного обладнання, необхідного для видалення шламу, зневоднення та класифікації в промисловості сипучих матеріалів. Крім того, компанія пропонує обробку запасних частин для імпортного обладнання для відбору вугілля для великих вітчизняних вугільних конгломератів, включаючи заміну ключових компонентів і послуги з капітального ремонту обладнання.
Наша компанія виробляє зневоднювальні сита, до складу яких входять:
Високочастотний вібраційний грохот: призначений для зневоднення. Екран має поліуретанову раму зі швами з нержавіючої сталі або з повними поліуретановими швами. Вибір вібраторів включає вібратори серії ZDQ або вібраційні двигуни. Він підходить для подачі частинок розміром 0-5 мм і використовується для зневоднення пінного вугілля та вугільного шламу у вугільних шахтах, а також для зневоднення дрібного піску в невугільних галузях.
Читайте також: Що таке вібраційні центрифуги?
Вигини сита:
Доступний у вібраційному та невібраційному варіантах, обидва призначені для зневоднення. Вібраційні варіанти оснащені вібраційними двигунами, а невібраційні варіанти не включають двигуни. Екран має вигнуті екранні пластини. Вибір вібраторів включає вібраційні двигуни. Він підходить для подачі частинок розміром 0-5 мм і використовується для зневоднення пінного вугілля та вугільної суспензії під час транспортування у вугільних шахтах, а також для зневоднення дрібного піску у невугільних застосуваннях.
Удосконалена технологія виробництва екранних панелей нашої компанії гарантує, що наші продукти мають такі характеристики, як низький рівень шуму, низьке енергоспоживання, висока ефективність, велика технологічна потужність, тривалий термін служби та безобслуговування, що дуже подобається нашим клієнтам. Наша компанія приділяє велику увагу якості продукції, використовуючи передові методи тестування та комплексне обладнання. Ми маємо сувору систему забезпечення якості та отримали міжнародну сертифікацію системи управління якістю ISO9001:2000.
Крім того, у нас є комплексна команда післяпродажного обслуговування, що складається з професійного технічного персоналу з багаторічним досвідом управління, експлуатації та обслуговування обладнання. Вони відповідають за надання користувачам комплексних послуг, включаючи інструкції з встановлення обладнання, налагодження на місці, тестування на місці, навчання на місці, регулярне спостереження та цілодобову відповідь.
