Вібраційний грохот широко використовується в гірничодобувній промисловості, це різновид високошвидкісного вібраційного механічного обладнання. Він в основному використовується для просіювання таких матеріалів, як руди, вугілля та інші піщано-гравійні заповнювачі. Отже, з яких частин складається повноцінний вібраційний грохот?
Основними компонентами вібраційного грохота є: система приводу, бічна плита, збудник, балка збудника, підйомна балка, поперечна балка, пружина амортизації вібрації та дека сита.
Роль ключових компонентів:
- система приводу
Система приводу складається з збудника в комбінації з двигуном або безпосередньо з двигуном збудження.
Приводні двигуни забезпечують роботу вібросита. Він з'єднаний з тілом, що коливається, і створює необхідну силу для здійснення коливального руху.
- бічна пластина
Бічні панелі є основною структурою екрану та утворюють загальну раму машини, коли вони з’єднані.
Він виготовлений із цілісної сталевої пластини, яка виготовлена з болтів HUCK, які гідравлічно з’єднують різні сталеві частини, які використовуються для опорних точок. Конструкція більш раціональна, виключає концентрацію напруги та уникає резонансу. Незварені бічні пластини можуть ефективно продовжити термін служби вібросита.
- Exciter
Він змушує вібросито працювати через вібрацію та є основним джерелом живлення обладнання.
Збудник з'єднаний з нерухомим корпусом. Завдяки сильній вібрації він приводить в дію промінь збудника для синхронізації руху. Тіло на екранній пружині змушене вібрувати в еліптичному русі. В результаті цих коливань вугілля або інші матеріали в похилому корпусі сита регулярно просіваються в напрямку схилу.
- Промінь збудження
Частина збудника буде встановлена на балці збудника для керування вібраційною роботою всього обладнання.
Опорна конструкція включає балки, колони та інші компоненти, які забезпечують стійкість і підтримку вібросита. Це гарантує, що екран працює плавно та не вібрує та не тремтить надмірно.
- підйомна балка
Підйомна балка у вібраційному ситі є ключовим компонентом, який використовується для підтримки сітки сита та вібраційної системи. Підйомна балка може утримувати сітку екрану в горизонтальному положенні, щоб матеріал рівномірно розподілявся на поверхні екрану, і витримувати силу удару та вібрації матеріалу для забезпечення стабільності та довговічності сітки екрану. У той же час підйомна балка також підтримує вібраційну систему, щоб вона могла створювати високочастотну та амплітудну вібраційну силу для сприяння процесу сортування. Таким чином, підйомна балка відіграє роль підтримки та підтримки системи вібрації та сітки екрану у віброситі.
- поперечна балка
- опорна функція: балка відіграє роль підтримки сітки екрана, стабілізує структуру рами екрана та запобігає дестабілізації або деформації сітки екрана через вібрацію.
- Передача сили вібрації: промінь, з’єднуючись із вібраційною машиною, передає силу вібрації на раму сита та сітку сита, щоб вони вібрували, таким чином реалізуючи просіювання матеріалів.
- Поглинання ударів: балка може поглинати частину сили вібрації, зменшувати шум і вібрацію, створювані вібраційним екраном, і покращувати ефективність екранування.
- Збільшення міцності: наявність балок може покращити загальну міцність і жорсткість вібраційного грохоту, щоб він міг витримувати більші навантаження та силу вібрації.
- пружина гасіння коливань
У вібраційному грохоті пружини, що гасять вібрацію, виконують роль буфера та амортизатора. Вони поглинають та розсіюють енергію вібрації за рахунок пружної деформації, зменшують резонансне явище вібраційного грохота, покращують робочу стабільність та герметизацію вібраційного грохота.
Вібраційні пружини зазвичай встановлюються в нижній частині вібросита, що може ефективно зменшити амплітуду вібрації поверхні екрана, зменшити вплив і знос екранувальних матеріалів на сітку екрана та продовжити термін служби сітки екрана. Крім того, пружина гасіння вібрації також може зменшити передачу вібраційного екрану на джерело вібрації та зменшити шум і перешкоди з навколишнім середовищем.
Коротше кажучи, вібраційна пружина відіграє роль амортизації, буфера та захисного обладнання у віброситі, що покращує ефективність роботи та стабільність вібраційного грохота.
- Екранна колода
- Розділення частинок за розміром:
Ситова пластина містить отвори або перфорації певних розмірів.
Під час роботи вібросита матеріал, який потрібно просіяти, подається на ситову пластину.
Вібрація грохота змушує частинки рухатися і падати крізь отвори в пластині сита.
- Ефективність скринінгу:
Ефективність вібраційного сита для відділення частинок залежить від конструкції та розміру отворів ситової пластини.
Отвори відповідного розміру дозволяють дрібним частинкам проходити крізь них, утримуючи більші.
Досягнення бажаної ефективності просіювання вимагає вибору відповідної ситової пластини з відповідним розміром отвору.
- Розшарування матеріалу:
Ситова пластина допомагає розшарувати матеріал на ситі.
Стратифікація означає шарування частинок залежно від розміру, коли вони осідають на пластині сита.
Цей ефект шарування важливий для ефективного просіювання та розділення частинок різного розміру.
Вище наведено базові компоненти повного вібраційного грохоту, збудник і ситову плиту, які будуть перевірені відповідно до конкретних обставин вибору матеріалу для відповідної моделі.
